Токарная обработка металла: способы выполнения

Токарная обработка металла представляет собой процесс металлообработки деталей с использованием специального оборудования, которым является токарный станок. Благодаря ему можно выполнять нарезку резьбы и шлиц, сверление отверстий и прочие операции.

Подобные работы особенно востребованы в промышленных отраслях. Например, при изготовлении металлопродукции, в машино- и авиастроительной сферах, производстве бытовой техники и прочих областях промышленности.

Особенности токарной металлообработки

Токарная обработка металла выполняется с применением режущих инструментов, которые обеспечивают снятие излишков металла с заготовок.

Процесс состоит из двух сочетающихся последовательно выполняемых действий:

Вращательные движения детали, закреплённой в патроне.
Подача режущего приспособления.

На токарном станке можно производить следующие манипуляции:

нарезать резьбу любого вида;
выполнять сверление и растачивание отверстий, развёртывание и зенкеровку;
резка заготовок на части;
проделывание канавок на поверхности металлоизделий.

Если у вас возникла необходимость в токарной металлообработке, рекомендуем воспользоваться услугами торгового дома «Уралремдеталь», специалисты которой обладают высокой квалификацией и многолетним опытом выполнения такого рода работ.

Разновидности станков

Различают несколько видов металлообрабатывающих станков:

Токарно-винторезные – самая популярная разновидность. Их особенность заключается в том, что можно совмещать передвижение инструмента с вращающимся на высокой скорости патроном.
Токарно-фрезерные – с их помощью можно изготавливать самые разные металлоизделия: от простой ручки для двери до изделий, имеющих сложную конфигурацию. Роль режущего элемента в них играет фреза.
Токарно-револьверные – чаще всего применяются для производства крупных партий изделий. Они отличаются тем, что режущий инструмент можно быстро установить и демонтировать прямо на работающем агрегате, не останавливая процесс.
Токарные со множеством шпинделей станки – применяются для того, чтобы обрабатывать изделия с более сложными геометрическими параметрами. Предназначены для изготовления штучных металлоизделий.
Лоботокарные – аналогично многошпиндельным агрегатам применяются на мелких производствах, имеющих узкую специализацию. Их особенность состоит в том, что с их помощью обрабатывают лобовые поверхности.

Токарная обработка металла

Как устроен токарный станок

Наибольшим спросом пользуется токарно-винторезный агрегат, поэтому рассмотрим, как он устроен. Главными его элементами являются:

Передняя и задняя бабки, на которых располагается коробка передач агрегата, направленные вдоль салазки и шпиндель с патроном.
Суппорт с расположенными сверху и снизу салазками, поворотной плитой и держателем резца.
Коробка, осуществляющая подачу.
Станина на 2-х тумбах с электрическим двигателем.

Типы резцов

Резец является главным станочным элементом. От него зависит конечный результат металлообработки и её параметры.

Существуют следующие виды резцов, с помощью которых выполняется токарная обработка металла:

Проходные – их рабочая часть может быть прямой либо отогнутой. С их помощью обрабатывают поверхность металлоизделий цилиндрической формы. Пользуются большим спросом, поскольку обеспечивают снятие большого количества металлических излишков с заготовки, не требуя для этого много времени.
Отрезные – чаще всего применяются для отрезания незначительных слоёв металла либо для прорезывания небольших отверстий. Они могут быть лево- и правосторонними. Их характерная особенность состоит в наличии тонкой ножки, к которой припаяна пластина из твёрдого сплава. Обычно используются в револьверных станках.
Сборные – характеризуются наличием специальных режущих пластин, подходящих для выполнения различных операций. При закреплении на одном держателе разнотипных пластин можно обрабатывать детали под разными углами. Резцы такого типа, как правило, применяют на установках с ЧПУ и оборудовании для работ узкой специализации. Они востребованы, поскольку это более дешёвый вариант по сравнению с другими резцами. Благодаря одновременной работе двух режущих кромок можно обрабатывать любые детали.

Как выполняется металлообработка

Токарная обработка металла может выполняться в ручном или автоматизированном режиме. В первом случае предполагается, что все задачи будут выполняться оператором. Он сам устанавливает обрабатываемую деталь, закрепляет режущее приспособление, производит расчёты, выбирает режим подачи и скорость вращения, а также корректирует данные параметры.

Автоматизированный процесс осуществляется на установках с ЧПУ. Агрегат сам выполняет поставленные перед ним задачи, в том числе и фиксирует заготовку (подобное оборудование – редкость). Станочное оборудование с числовым программным управлением является высокоточным оборудованием, простым в использовании. А о причинах ремонта станков с ЧПУ вы можете узнать из другой нашей статьи.

Токарная обработка металла

Разновидности стружки

Существуют разные виды стружки, которые образуются при обработке металлических заготовок:

Слитая – имеет длинную спиралевидную форму, получается при работе с мягкими сплавами (олово, медь) в результате высокоскоростной подачи и небольшой скорости резки.

Элементная – маленькие кусочки стружки, образующиеся от твёрдых сплавов (чугун, сталь). Получается она в результате высокоскоростной резки и малой скорости подачи.

Ступенчатая – имеет разные размеры, получается от стали со средними показателями твёрдости.

Стружка надлома – представляет собой коротенькие кусочки, образующиеся от металлических сплавов, которые обладают низкой пластичностью.

Токарная обработка металла: способы выполнения и применяемое оборудование